1）在選擇脫脂劑、除銹劑、表調(diào)劑、磷化劑等系列產(chǎn)品時(shí)，除了考慮其處理效果、穩(wěn)定性、管理難易、使用成本，同時(shí)還須檢驗(yàn)其技術(shù)是否正確，涂裝前處理藥劑是否與工件表面相適應(yīng)，相互之間的配套性是否恰當(dāng)。

（2）涂裝前處理前必須嚴(yán)格檢查各種設(shè)備是否完好，各種掛具是否可靠，各種工藝參數(shù)是否在規(guī)定的工藝范圍之內(nèi)。

（3）手工預(yù)處理，一般是采用砂紙打磨去銹、除去機(jī)械雜質(zhì)，然后用擦布蘸溶劑汽油或水的表面活性劑進(jìn)行全面的擦拭。切忌用毛刷或臟布來(lái)回擦拭，這樣將在金屬表面留下污痕，一直到表面預(yù)處理完畢后，在工件上還會(huì)留下痕跡。

（4）脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用及脫脂劑材料等四個(gè)因素。有的用戶(hù)希望脫脂劑使用溫度越低越好，脫脂劑材料生產(chǎn)廠(chǎng)家也在不斷推出低溫清洗劑。實(shí)際上，使用溫度并不是越低越好，因?yàn)槊撝旱臏囟雀撸撝容^徹底。但溫度也不是越高越好，特別是使用含表面活性劑的脫脂劑，因?yàn)槌^(guò)70℃以上，屬于醚、酯類(lèi)的表面活性劑會(huì)水解而失效。在脫脂操作中，增加脫脂時(shí)間，就是延長(zhǎng)脫脂液與油污的接觸時(shí)間，達(dá)到提高脫脂效果。但在流水作業(yè)中不可能采用太長(zhǎng)的脫脂時(shí)間，只要求保證足夠的脫脂時(shí)間即可。在脫脂過(guò)程中，對(duì)浸漬槽液采用壓縮空氣攪拌等機(jī)械作用，可增加新鮮脫脂液與零件表面的接觸，使油脂較容易地脫離工件表面，特別是在低溫脫脂的情況下尤其有效。脫脂劑的組成及使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。脫脂劑首先應(yīng)選帶表面活性劑的堿性脫脂劑，并且是低泡表面活性劑而不是加消泡劑的產(chǎn)品。其次要保證脫脂槽的清潔度和脫脂劑濃度，應(yīng)按消耗定額或每日生產(chǎn)前的化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加脫脂劑和水，槽體定期清潔。

（5）鋼鐵零件在堿性介質(zhì)尤其是強(qiáng)堿性介質(zhì)中比較穩(wěn)定，甚至有鈍化作用，使磷化過(guò)程的腐蝕反應(yīng)難于進(jìn)行。因此采用強(qiáng)堿性清洗劑除油后必須配合使用具有表面活化的表面調(diào)整劑進(jìn)行處理。而采用弱堿型的清洗劑，則可以不用表面調(diào)整劑。

（6）酸洗操作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止酸液對(duì)人體的危害。無(wú)銹零件可不經(jīng)過(guò)酸洗工序而直接進(jìn)入下道工序。酸洗除銹是不得已而為之，以免銹蝕后再進(jìn)行除銹處理。酸洗后應(yīng)加強(qiáng)水洗，力求洗凈殘留酸及酸洗產(chǎn)物，不然會(huì)加速金屬的腐蝕。各水洗槽的槽液應(yīng)經(jīng)常處于溢流狀態(tài)。

（7）一般“P比”高的磷化膜陰極電泳涂漆后的耐腐蝕性能較佳。要獲得“P比”高的磷化膜，除采用Zn2+含量較低的磷化液外，采用浸漬處理，較弱的攪拌，有利于高磷酸二鋅鐵的磷化膜的生成。在生產(chǎn)過(guò)程中特別注意不要強(qiáng)烈的攪拌。磷化前采用強(qiáng)堿脫脂或酸洗除銹的，需要進(jìn)行表面調(diào)整。表面調(diào)整一般采用鈦的多磷酸鹽或草酸作為磷化前的表面調(diào)整劑，具有細(xì)化晶粒、加快反應(yīng)速度、降低反應(yīng)溫度、提高磷化膜質(zhì)量等作用。磷化后的鈍化、水洗也非常重要。鈍化的作用是除去磷化膜表面的疏松層，并對(duì)鈍化膜不完全的部分或孔穴部分進(jìn)行封閉。鈍化與不鈍化相比，防腐蝕性能可以提高10%～30%。由于鈍化會(huì)帶來(lái)污水處理等問(wèn)題，在生產(chǎn)中可不單獨(dú)采用鈍化工序，而是選擇磷化與鈍化二合一的磷化產(chǎn)品來(lái)加以彌補(bǔ)。磷化后要經(jīng)3～4道水洗，最后一道水洗為新鮮去離子水洗，其水質(zhì)要求很高，一般要求電導(dǎo)率在10μs/cm以下，而沖洗后的零件的滴水電導(dǎo)率控制在50μs/cm以下。磷化后不采用陰極電泳涂漆的，可不經(jīng)新鮮去離子水水洗。磷化件噴漆前必須保證表面干燥，底漆的噴涂必須在磷化后24小時(shí)以?xún)?nèi)完成。