高精度銅合金帶材需具備平整度高、環(huán)保、亮澤、抗腐蝕性強和表面質(zhì)量較高等特點，這樣才能順應(yīng)后續(xù)電鍍、焊接和沖壓等多種技術(shù)要求。質(zhì)量控制貫穿加工生產(chǎn)的全過程，帶材清洗便是其中的重要環(huán)節(jié)。高精度銅合金板帶清洗中，自動清洗機得以廣泛應(yīng)用，而工藝和裝備選擇對帶材表面的質(zhì)量具有顯著影響，關(guān)乎我國高精度銅合金帶材的發(fā)展。

1.銅及銅合金帶材表面清洗技術(shù)要點

1.1脫脂

表面脫脂能夠有效提高表面質(zhì)量，增強帶材的抗腐蝕能力。板帶材生產(chǎn)中主要使用退火前帶材清洗及硬態(tài)加工材成品表面清洗，能夠與烘干裝置配合，形成整套脫脂清洗流水線。同時也可與酸洗、研磨、鈍化等裝置共同形成脫脂-酸洗表面處理流水線，改進酸洗、研磨等表面處理質(zhì)量。脫脂能夠有效清理銅帶表面的潤滑液和油漬。油品不同，碳?xì)滏滈L度和類型也有所不同，因此出現(xiàn)了揮發(fā)溫度和數(shù)量均存在較大差異的殘留物。

另外，受添加劑類型和數(shù)量的影響，退火殘留物的顏色和形態(tài)也呈現(xiàn)不同的狀態(tài)。清洗銅及銅合金表面時，脫脂工序發(fā)揮著重要作用，純銅的、多元合金脫脂尤為重要，如帶卷間存有大量潤滑劑，則無法取得理想的脫脂效果。即便后續(xù)應(yīng)用低溫抽吸真空高氫光亮退火處理，也無法全面清理潤滑劑。金屬表面易于形成云狀的污漬，這不僅會影響表面質(zhì)量，還會使表面腐蝕更為嚴(yán)重，弱化二次加工性能。而且酸洗不能清理帶材表面的油污和其他污物，如未經(jīng)過脫脂清洗，則帶材酸洗質(zhì)量無法達到令人滿意的效果。所以，脫脂的效果對銅帶退火和酸洗質(zhì)量具有決定性作用。

堿液脫脂是當(dāng)前發(fā)展水平較高，應(yīng)用相對廣泛的帶材脫脂方法。堿液能夠皂化有機潤滑劑，在與飽和脂肪酸反應(yīng)過程中可形成甘油及脂肪酸納。飽和脂肪酸納是一種性能優(yōu)良的表面清洗劑，能夠有效清除有機潤滑劑。但是對礦物潤滑油的皂化作用并不十分顯著。單純依靠堿液去除有機潤滑劑，往往無法達到理想的處理效果。因此，需要添加多種不同的表面活性劑，以提高油污的清理效率。

現(xiàn)階段，P3-T7221脫脂劑得到廣泛應(yīng)用，主要成分有碳酸鈉、片歸納、苛性鈉和磷酸鈉等多種表面活性劑。該物質(zhì)溶水性較強，清洗過程中不會產(chǎn)生大量泡沫，能夠起到良好的軟化水作用。但是受溶液高溫的影響，脫脂中容易出現(xiàn)較多堿霧，技術(shù)人員需采取有效措施收集和處理堿霧。為此，國外研發(fā)了一種基于磷酸鹽的脫脂劑，使用中，脫脂劑濃度要維持在2-6%之間，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的表面活性劑，在30-50℃的環(huán)境下使用，可有效抑制堿霧。

如今，表面脫脂技術(shù)取得了前所未有的進步，為切實保證脫脂質(zhì)量，脫脂刷洗前，需做好預(yù)脫脂工作，利用噴淋處理方式清理帶材表面的殘留油污，以改進脫脂刷洗效果。高壓熱水脫脂技術(shù)可利用熱水高壓噴射，同時配以兩級熱水噴淋，以保障脫脂及清洗質(zhì)量。該技術(shù)也是目前發(fā)展前景良好的新型環(huán)保脫脂技術(shù)。