一、磷化的分類與應(yīng)用

1.鋅系磷化：又稱灰磷，形成灰色磷化膜，磷化膜重量為1.5-3.5g/m2，主要用于涂裝底層，提高涂層的附著力和耐腐蝕性。除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，并且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用范圍和條件沒有任何限制。主要用于清洗各類常見的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。光亮發(fā)黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除銹干凈）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鐘）-水洗-發(fā)黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。

2、鐵系磷化：又稱彩磷，形成藍(lán)金黃彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要可以用于進(jìn)行涂裝系統(tǒng)底層，提高以及涂層的結(jié)合力和防腐蝕技術(shù)能力。

3，磷酸錳：磷酸鹽，也被稱為黑色，深灰色黑色磷酸鹽被膜形成，磷酸鹽涂層重量5.0-20g /平方米的，防銹油浸漬或皂化，對于長期防銹組件。

4、多功能進(jìn)行磷化：又稱三合一磷化，一次性可以完成除油、除銹、磷化產(chǎn)品功能，形成藍(lán)藍(lán)紫灰色磷化膜，用于一些大型企業(yè)設(shè)備、小批以及生產(chǎn)汽車涂裝前處理。

二、典型磷化工藝流程

1、鋅系磷化工藝

（1）噴涂工藝：預(yù)處理→脫脂→主脫脂→水洗→水洗→工作臺調(diào)整→磷化→水洗→水洗

(2)浸泡工藝: 脫脂水洗、酸洗、除銹、水洗、水洗臺、磷化水洗

3、錳系磷化工藝

水洗后脫脂和洗滌水洗滌活化表面磷酸鹽調(diào)整處理（或皂化防銹油）

三、磷化處理工藝進(jìn)行操作主意事項(xiàng)

1，除油：磷化工件表面清潔之前油脂，否則會影響磷酸鹽皮膜，耐蝕性和涂層粘結(jié)性的均勻性。

2、酸性除銹：除油后應(yīng)把提高工件材料表面的銹層及氧化膜清除，以免造成影響磷化膜的均勻以及生長。

3.中和：通過酸堿中和反應(yīng)的原理，清洗管道內(nèi)表面，焊接焊縫殘酸，提高磷化膜的耐腐蝕性。

圖4。 表面調(diào)整: 在工件表面覆蓋一層活化中心，有利于在工件表面沉積磷化膜;。

如圖5所示，磷化處理后：為了改善磷酸鹽被膜的性能，可以在不同的處理后，根據(jù)不同的用途制成，例如，錳磷化浸漬長期防銹油或皂化銹，鐵磷化鈍處理后改善的磷酸鹽涂層的防銹性能。

6、烘 干：溫度不超過140℃，否則會造成破壞進(jìn)行磷化膜的完整性，降低金屬磷化膜的防腐蝕力。

7，用水洗滌：洗滌保持溢出，以確保有足夠的水，以減少污染和提高磷酸鹽涂層耐腐蝕性的竄。

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