● 顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時(shí)間短。

● 節(jié)約能源，發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100%。

● 提高工效，堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本常溫發(fā)黑劑只需2-5分鐘。

● 發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

● 工藝適應(yīng)性強(qiáng)，對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加工狀態(tài)不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。

● 附著力牢固、防腐性強(qiáng)、發(fā)黑后工件表面穩(wěn)定，室內(nèi)環(huán)境可有效防銹達(dá)2年。

● 不會(huì)影響工件尺寸，黑膜層僅為1.0微米至3微米之間的厚度。

1、理化指標(biāo)：

本品外觀為藍(lán)綠色透明液體，不燃不爆、不揮發(fā)、不腐蝕、運(yùn)輸安全，長期貯存化學(xué)性能穩(wěn)定。比重：1.04±0.02 PH值：2  發(fā)黑量：60～150公斤／升(3～8M?)。

2、耐蝕性：

經(jīng)機(jī)電部電鍍產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測結(jié)果為：

⑴、3%CuSO4 ·5H2 O點(diǎn)滴，30秒符合標(biāo)準(zhǔn)；

⑵、20%醋酸點(diǎn)滴：10分鐘符合標(biāo)準(zhǔn)；

⑶、5%草酸點(diǎn)滴：8分鐘符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、耐磨性：

用NOS－ISO壹型磨耗試驗(yàn)機(jī)，測試符合Q/OJS0001－1995標(biāo)準(zhǔn)

4、外觀和耐蝕性符合GB/T15519-2002化學(xué)轉(zhuǎn)化膜-鋼鐵黑色氧化膜(國家標(biāo)準(zhǔn))、WJ535－82（兵器工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和MID-DLT-13924D標(biāo)準(zhǔn)。（美國國防部軍標(biāo)）

鋼鐵常溫發(fā)黑作為一種簡單易行、節(jié)能、高效、無污染的新工藝，深受表面處理界及熱處理界的歡迎。鋼鐵常溫發(fā)黑處理簡單的原則：高質(zhì)量的發(fā)黑劑+正確處理工藝=優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品+高效益。全部工藝流程可以概括為：

前處理-常溫發(fā)黑-后處理三個(gè)階段

前處理階段：

包括除油和除銹活化兩道工序。在具有優(yōu)質(zhì)發(fā)黑劑的前提下，這是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，總的要求是被處理件除油務(wù)必徹底，表面活化要好。前者一般都比較重視，而對表面活化往往重視不夠，可以肯定活化程度與膜的結(jié)合力成正比。針對目前用戶的實(shí)際情況， 我們推薦以下三種工藝流程可供選擇：

流程一：AF-FH842高效除油劑中溫除油→水洗→水漂洗→常溫AF-FH822去銹活化劑活化2-15分鐘（氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→AF-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑(2-5分鐘)→ 水沖洗(1分鐘)→ 浸AF-FX238脫水防銹油(5分鐘)

(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時(shí)間到位，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。)

流程二：噴砂→水洗→AF-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑

(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機(jī)可選用密封式或水性噴砂機(jī)，適用于有噴砂設(shè)備的企業(yè)，無酸、堿廢液排放，質(zhì)量優(yōu)于化學(xué)前處理，膜層牢固可靠。適用于有噴砂設(shè)備的企業(yè)無酸、堿廢液排放，質(zhì)量優(yōu)于化學(xué)前處理，膜層牢固可靠。)

流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→AF-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑

(適用于有深孔、盲孔和形狀復(fù)雜的零件。)

常溫發(fā)黑處理階段：

經(jīng)前處理并清洗干凈的工件即可轉(zhuǎn)入常溫發(fā)黑處理：

1、配槽液：AF-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑為濃縮液加2-4倍清潔水為工作液，工作液的PH值保持為2~2.5

2、發(fā)黑：工件進(jìn)入常溫發(fā)黑工作液后1分鐘，可將工件上下抖動(dòng)數(shù)次，使表面充分接觸發(fā)黑液，發(fā)黑時(shí)間2~5分鐘，掌握好發(fā)黑時(shí)間是得到優(yōu)質(zhì)發(fā)黑膜的關(guān)鍵，不同的材質(zhì)，不同的工作液濃度發(fā)黑時(shí)間不一樣，判斷的依據(jù)：視工件表面有一層均勻黑色膜即可。發(fā)黑完畢后，在空氣中停留1~2分鐘，再經(jīng)水洗，可充分利用表面的殘液, ，減少發(fā)黑液的消耗，降低成本。

3、槽液調(diào)整：發(fā)黑液在使用中, 應(yīng)注意檢查PH值，當(dāng)PH值超過2.5時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，方法為先將溶液過濾去沉淀，再加AF-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑濃縮液，使PH值恢復(fù)到2~2.5，即可繼續(xù)使用，調(diào)整2~3次后要更換發(fā)黑液。當(dāng)槽液PH值超過3以上很難調(diào)整，可適當(dāng)延長發(fā)黑時(shí)間一直到不能用為止，一般最長為6~7分鐘，才能成膜，使用一段時(shí)間后再更換槽液。

4、發(fā)黑液的“后效”問題，常溫發(fā)黑件在完成操作過程后，表層中的化學(xué)反應(yīng)并未完成，在空氣中氧的作用下，這一轉(zhuǎn)化過程，能提高膜的強(qiáng)度和附著力，黑度的均勻性也有所提高，發(fā)黑處理時(shí)間宜短，不宜長，只要表面黑色均勻一致即可出槽，充分利用后效作用，這樣可以降低發(fā)黑液的消耗和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本。

后處理階段：

常溫發(fā)黑的后處理有四種可供選擇的方法：

1、發(fā)黑件水洗干凈后浸AF-FX238脫水防銹油(常溫5分鐘)，防銹期一年。

2、發(fā)黑件水洗后先浸AF-FH827無鉻鈍化液再浸AF-FX238脫水防銹油，防銹期二年.

3、常溫發(fā)黑件經(jīng)熱機(jī)油(105~110℃)浸煮脫水，防銹期半年。

4、對于發(fā)黑后不允許用油處理的工件和對耐磨性耐蝕性要求特別高的零件，用AF-FB872水溶性封閉劑處理。

我們?yōu)槌匕l(fā)黑后處理研制的配套產(chǎn)品有：

1、AF-FH827無鉻鈍化液，不含六價(jià)鉻和亞銷酸鹽，能提高發(fā)黑件的耐蝕性。

2、AF-FX238脫水防銹油，兼具有脫水和防銹雙重功能。

3、AF-FB872水溶性封閉劑，含高分子化合物，使用時(shí)用1~3倍水稀釋，成為工作液。稀釋時(shí)先取少量水在攪拌下徐徐加入，至均勻后再加足余量水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>

● 發(fā)黑槽、酸洗活化槽、掛具、吊蘭都必須使用耐酸材料，以免過多的消耗發(fā)黑液。

● 水洗工序不可忽視，應(yīng)盡可能用流動(dòng)清水，(時(shí)間0.5~1分鐘)用逆流漂洗(進(jìn)水管深入槽下)，充分洗凈上道工序的殘液，避免上道工序的殘液帶入下道工序，影響使用壽命。

● 工作完后各道工序溶液槽均應(yīng)加蓋，以保持清潔。

● AF-FX238脫水防銹油槽應(yīng)便于排出槽底脫下的積水，槽內(nèi)應(yīng)有多孔鐵板托住工件，以免工件沉底。

● 盡量做到勤配，少配，用多少配多少。因?yàn)榘l(fā)黑處理時(shí)，溶解在溶液中的鐵離子會(huì)繼續(xù)跟槽液中的有效物質(zhì)反應(yīng)，使槽液提前失效。

25公斤/塑桶，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，按一般化學(xué)品運(yùn)輸。

使用效果