1.背景

    脫水防銹油是一種棕褐色的透明液體，具有良好的脫水和防銹性能，在使用過(guò)程中，軸承表面的水進(jìn)入脫水防銹油之后，分層速度快，對(duì)脫水防銹油無(wú)不良影響。在軸承加工的工序間防銹穩(wěn)定可靠，尤其是用水及清洗劑清洗后的零件或成品，經(jīng)脫水后可去除表面水膜，清理出溝槽內(nèi)殘留的水分，為零件短期防銹和成品封存防銹創(chuàng)造了有利條件。

    2.脫水防銹油

    2.1脫水防銹油機(jī)理：

    脫水防銹油由脫水劑、防銹劑及中輕質(zhì)石油餾分配制而成。金屬表面水膜的脫除主要靠基礎(chǔ)油中脫水劑的作用實(shí)現(xiàn)。其機(jī)理是脫水劑與金屬表面的界面張力比自來(lái)水或清洗劑水溶液與金屬的界面張力要小，也就是說(shuō)前者與金屬的親和力要比后者與金屬的親和力強(qiáng)。故脫水防銹油與金屬接觸后，首先從金屬表面上的水膜薄弱處突破，滲透到金屬表面，然后貼著金屬面向原金屬－水界面間擴(kuò)散，將水膜擠壓，卷縮成水珠使其離開(kāi)金屬表面附在油膜上而脫落，脫落的水沉入脫水槽底部排出; 到達(dá)金屬表面的這層油膜中含有緩蝕劑，緩蝕劑又是基礎(chǔ)油的表面活性劑，緩蝕劑分子的極性集團(tuán)有吸附到金屬表面的趨勢(shì)，使得緩蝕劑分子在基礎(chǔ)油/金屬界面上定向吸附，其極性頭牢固吸附在金屬表面上，而非極性尾垂直向外形成一層排列的單分子憎水吸附膜，并對(duì)極性分子有較強(qiáng)的包溶作用，從而阻礙腐蝕介質(zhì)的滲入，起到緩蝕作用。

    2.2脫水防銹油常見(jiàn)組分

    1)基礎(chǔ)油

    基礎(chǔ)油是防銹油的主要成分，是防銹劑的載體，可使防銹劑在油中均勻分散。同時(shí)，基礎(chǔ)油的烴基深入到定向吸附的防銹劑分子之間，借助范德華吸引力與防銹劑分子共同堵塞孔隙，使金屬表面上的吸附膜更加緊密完整，使吸附不牢的極性分子不易脫落，從而更有效地保護(hù)金屬。此外，基礎(chǔ)油還可以在極性分子吸附少的金屬表面進(jìn)行物理吸附，發(fā)揮組合效應(yīng)。作為脫水性防銹油的基礎(chǔ)油，黏度較低為好，以便有良好的滲透性和清洗性。為降低基礎(chǔ)油的黏度，改善低溫下的流動(dòng)性，故選用流動(dòng)性好、黏度低及滲透性強(qiáng)的煤油作為基礎(chǔ)油。

    2)防銹劑

    防銹劑有一個(gè)較強(qiáng)的極性基團(tuán)，作用機(jī)理是吸附。防銹劑最大的優(yōu)點(diǎn)是抗鹽水和鹽霧，抗潮濕，酸中和及水置換性能好。對(duì)多種金屬有較好的防銹性能，兼有水膜和汗液置換功能，隨著其濃度增大作用增強(qiáng)。其可溶解于熱的基礎(chǔ)油中，不能單獨(dú)使用，必須與其他緩蝕劑復(fù)合使用。常用防銹劑是十二烯丁二酸，十二烯丁二酸為橙黃色黏稠液體，有較好的油溶性和抗乳化性，具有極強(qiáng)的吸附能力，加入油中可在金屬表面形成牢固的油膜，從而保護(hù)金屬表面不被銹蝕和腐蝕; 對(duì)抗氧化劑無(wú)抑制作用，能延長(zhǎng)油品的抗氧壽命。

    3)緩蝕劑

    緩蝕劑對(duì)金屬的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水分對(duì)金屬的吸附力，選用合適的緩蝕劑能夠把水分從金屬表面置換出來(lái)，并在重力作用下，沉積在脫水油的底部。采用多種緩蝕劑，利用緩蝕劑之間的加合效應(yīng)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，形成多層次分子吸附膜，共同堵塞相互之間的空隙，使吸附膜更加完整，水置換能力更強(qiáng)，起到更好的防銹效果。

    緩蝕劑因與油共存，對(duì)防銹和脫水作用影響極大。若緩蝕劑分子的親油基與基油分子的長(zhǎng)度相同，可顯著提高防銹和脫水作用。石油磺酸鋇是具有極性基團(tuán)及較長(zhǎng)碳鏈的有機(jī)化合物，一端是極性基團(tuán)，一端是憎水的碳鏈，其中碳鏈和油類分子相似，易溶于油，極性基團(tuán)通過(guò)化學(xué)鍵緊密地吸附在金屬表面，使緩蝕劑分子定向排列在金屬表面形成疏水致密層，所形成的吸附保護(hù)膜可阻止水、氧和腐蝕性物質(zhì)穿透到金屬表面；石油磺酸鋇和氧化石油脂鋇皂組合使用，緩蝕劑具有更強(qiáng)的抗水性，用少量的緩蝕劑即可獲得較好的保護(hù)效果。