（1）2020年初該工藝改善方案作為公司年度“工業(yè)工程改善項(xiàng)目”獲得批準(zhǔn)。3月開始啟動(dòng)實(shí)施：

首先選擇了兩個(gè)2000L帶不銹鋼攪拌器的PE加藥罐，罐體厚度7-10mm，考慮到滿載時(shí)的筒壁承受的靜壓?jiǎn)栴}，又額外添加了不銹鋼抱箍增加了滿液罐體的整體強(qiáng)度;選擇25FX-13A不銹鋼耐腐蝕自吸泵，安裝在桶的上方，攪拌電機(jī)一側(cè)，水泵出口設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)，以便根據(jù)不同的廢水濃度實(shí)時(shí)調(diào)整供藥流量。電器控制為地面和氣浮池上兩點(diǎn)控制，以方便操作人員邊觀察氣浮池的效果邊調(diào)整加藥頻率。經(jīng)過試運(yùn)行，效果極佳，可以隨時(shí)應(yīng)付高濃度電泳漆水的無害化處理工作。

（2）接入工廠的壓縮空氣管道至溶氣罐附近，接入點(diǎn)選擇溶氣泵之后，溶氣罐之前;管道采用D12耐壓軟管插入溶氣泵出口管道中，設(shè)置止回閥防止泵水倒灌入壓縮空氣管道。測(cè)試時(shí)逐步開啟球閥，觀察氣浮池內(nèi)的氣泡產(chǎn)生效果，如果不佳就需要更換氣泡釋放器，氣泡要求細(xì)膩密集、擴(kuò)散快速，去除懸浮物能力才能增強(qiáng)。經(jīng)過試運(yùn)行，清理后的氣浮池水質(zhì)清澈、去浮效果很好。

（3）更換了大流量隔膜泵后，大部分時(shí)間的中低濃度廢水都可通過調(diào)節(jié)機(jī)械隔膜泵的行程完成流量調(diào)節(jié)，大大降低了兩個(gè)應(yīng)急加藥罐的使用機(jī)率。

（4）目前正在推進(jìn)外協(xié)疊螺式清泥車進(jìn)行系統(tǒng)積泥的清理工作。目標(biāo)是兩個(gè)大的調(diào)節(jié)池和豎流沉降池內(nèi)的積泥，以備迎接下半年艱巨水處理任務(wù)的挑戰(zhàn)。

2.工藝改善項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)價(jià)

該工程3月開始實(shí)施，到8月15日調(diào)試完成正式交付使用，累計(jì)總投資僅3.5萬(wàn)元。建成前全站月平均運(yùn)行費(fèi)用為9萬(wàn)元左右，包括藥品、水、電、人工費(fèi)和設(shè)備折舊與維修等費(fèi)用;本工程建成后主要的經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在使用藥品數(shù)量的大幅下降（經(jīng)測(cè)算下降約20%以上），處理廢水強(qiáng)度不變的前提下，水處理使用藥品的數(shù)量降低帶來化學(xué)危廢污泥的產(chǎn)出量也得到降低，這兩項(xiàng)合計(jì)每年節(jié)約站區(qū)的運(yùn)行費(fèi)用約為4.5萬(wàn)元。這得益于從工藝上解決了加藥不足的問題;從設(shè)備設(shè)施上保證了加藥的濃度和藥量，使得電泳含漆廢水和磷化酸堿廢水得到徹底有效的處理。使用舊工業(yè)廢水處理設(shè)備有力地保障了高強(qiáng)度生產(chǎn)的進(jìn)行。

評(píng)價(jià)：該工藝改善活動(dòng)在基本保留原廢水處理工藝的基礎(chǔ)上，針對(duì)運(yùn)行13年的廢水處理設(shè)備出現(xiàn)的各種低效運(yùn)行問題，通過切合實(shí)際的方法，優(yōu)化和提升了原有水處理工藝，提高了廢水處理效率，延長(zhǎng)了廢水處理設(shè)備的使用壽命。